一、 准备工作  根据《品质管理工作图》至模具室和原材料仓库领取相应的模具及线材，注意顶针及冲针标记，线材的材质

  1、关闭3号或4号模具气阀（图十七），拆下冲模（有后冲针时同时拆下），主模、剪刀、剪底擦拭干净后放放模具盒，同时将剪料1号、2号、3号、4号（图二十四）放入模具盒，以备下次调机参考。 

2、安装剪刀、剪底  ①、选择剪刀、剪底（图一），剪底比需剪断线材大0.05—0.08MM，剪刀比剪底大0.05MM  ②置入剪底，将剪底定位螺丝置后（图十六），装入剪底 ③ 安装剪刀且锁紧，调整剪底定位螺丝让剪底顶到剪刀，让剪底定位螺丝后退一点，使剪刀与剪底有自然空隙约0.1MM ④松开剪刀，先用端面平齐细顶针调试再用线材调试直到线材可以在剪刀与剪底间能自由出入。⑤调直线材使线材表面无伤痕 ⑤、（1）调直轮，松开调直轮固定螺丝，插入线材调整（图十） ⑤（2）压线轮根据所制螺丝使用线材线径选择合适压线轮（图十一）  压线轮槽宽要线径稍大，调整气压，（8MM以下及球化线材压力为1KG~1.5KG，SUS线材为0.2KG，（8MM以上线材压力为2.0KG。

3、调整进料长度和挡料杆（图十三、十四、十五）  根据《品质工作管制图》所示产品尺寸估算所需线材用料长度，先调整拉料长调至比所需料长3~8MM，再选择合适挡料杆（图十四），（估算用料长度时要从需要线材最短线估算，以免撞坏模具） 

二、装配主模、冲模 

装配前需关闭主模具气阀，  在装配应扳动离合器，并使机器处于正常停机位置  安装模具前先装主模，锁紧固定螺丝后将主模后通顶臂上方螺丝松动退后，扳动机台离合器到主模顶杆与后通顶臂上螺杆最近，调整螺杆使其最接近主模顶杆，保证后通顶臂上螺杆与主模顶杆有微小间隙可以自由转动约0.1MM，再次扳动离合器到合理位置用细顶针调试各主模所需长度,主模内长度需比螺丝杆长长0.5MM左右. 

安装冲模,冲模装配时应根据产品判定是否需配置前冲顶针（一般生产六角W型螺丝，六角轴冲模内料无法自行顶出需配置后冲顶针，否则料在冲模内产生拉料撞伤模具及夹子）如需配置需扳动离合器到正常停机位置，配置时需注意后冲顶针不可突出于垫块，要短1~3MM，冲模内垫块自由活动长度应在20-30MM，（六角W型螺丝除外，六角W型螺丝成型时需有后冲顶针顶出，后冲顶针顶出长度大致和六角厚度相近）后冲顶针配好后，如果冲模装上后需后退较多则需拆掉冲模测试后冲顶针是否突出垫块，如突出需更换稍短后冲顶针，配置方式同上，冲模安装完成后，振动机台离合器保证冲模不接碰到主模（切边螺丝除外），要保证冲模和主模刚好接触又不受力，冲模与主模间隙先目测，就大于所需螺丝尺寸以免撞坏模具。 

调整夹子（图十八十九）  选用，根据所制螺丝长度、杆径选择不同厚度及夹子。（以座垫8*60为例可选用＆7.0*15H或＆7.0*20H夹子，7.0为夹料口大小,15和20为厚度,束杆类螺丝要求夹子倒角大点,其他特殊类螺丝选用特定夹子）

 夹子使用前需先磨去与夹子座接触的棱角,使夹子与夹子座能紧密接触. 

调试时先扳动机台离合器让冲模慢慢靠近夹子,保证夹子张开时不与冲模相撞（需调整凸轮来调节夹子张开电动机），再调整材料夹闭合时机，目测主模后顶针与制动杆距离，距离与所制螺丝杆长相同或夹子应开始闭合，（需调整突轮调节闭合时机）1号夹仔夹料时应保证剪料推出剪刀，以免造成夹仔损坏。 

夹仔方向调节，夹仔方向有上下，左右，调节上下时（图二十）直接松动夹仔上螺丝进行调节，调节左右（图二十一）时先将夹子面控制板两颗固定螺丝松动。旋转螺丝转动时控制板会跟随左右滑动，滑动方向与夹子夹子左右方向相反，调节时将夹子放下夹料调试，需调至剪料可以自由进出料材与冲模口。

  螺丝生产连车前调整 

冲模调节：调节上下时（图二十二）应松动固定冲模上下螺丝和左右任一颗螺丝进行调试：调节左右时（图二十三）需松上方一颗螺丝，向一方调整需将另一颗螺丝松动,进行调试。

调节冲模前后（即螺丝头厚）先松动冲模的止付螺丝和前后方向杆上的固定螺帽,紧螺杆冲模前进，反之后退。直至所需头厚，最后锁紧。 

一般产品和1＃、2＃、3＃、4＃成型是1＃杆长比2＃杆长短0.2MM，杆由小到大，特殊产品除外。 

打尾标：切边螺丝在切边前一模打尾标，无需切边螺丝在最后一模打尾标。  连车生产5Min一切正常后再检查各螺丝是否锁紧，取样送品管首检合格后方可连车生产，连车生产5-10Min，一切正汇正常方可离开，然后每15-20min自检一次。